“兄弟们，连峰的刀坏了，我们正在进行维修，有没有懂锻刀的小伙伴说一说我们的步骤正不正确啊？”
那个被称呼为连峰的胡须年轻人没好气地说：“别吵了，别打扰到人家了。”
此时连峰已经看出来了，李悠南绝对是有真本事的，他有些好奇地看了看李悠南的脸，总觉得似曾相识，似乎在哪里见过，但又想不起具体是哪里了。
而此时李悠南已经完全进入到了一种很奇妙的状态中，为了让刀子的温度均匀，他不断地调整着受热的位置。
更绝的是，他还不断地通过火钳的轻微晃动，利用炭火的气流波动，在刀身内部制造微温度差梯度，这样可以为后续锻打预留应力引导通道，而这是现代工业设备都无法模拟的人火共生的掌控力。
值得一提的是，对于绝大多数的锻刀师来说，贸然地对钢材进行加热，大概率会削弱钢材本身的强度。
但是对于李悠南这种层次的锻刀传奇来说，反而有一定的概率激活工业钢材的潜在性能。
这是因为，工业钢材的核心优势不是性能，而是基础均匀性。
现代工业通过真空冶炼，连铸连轧，能让高强度不锈钢的成分晶粒尺寸达到极高均匀度，这是手工无法复制的先天基础，但是工业锻造是标准化量产，锻打节奏、冷却曲线是固定的，未必能完全适配单块钢材的个体差异。
现代工业锻刀能依靠工业的力量，用上许多离谱的材料，比如各种合金。
但仅仅在钢材这一块上而言，相比于李悠南这样的顶尖大师，却丢失了分级冷却的精准调控能力的。
这也是人唯一可以在锻刀上和现代工业掰腕子的点。
比如很火爆的《锻刀大赛》节目，就有一位选手让原本硬度为 HRC60的钢材，在硬度提升到 HRC62的同时，还将韧性提升了 20%。
而李悠南只会做的更好。
此时，考验李悠南手法水平的是现场的工具，实在是一言难尽。
太简陋了。
烧烤炉虽然有着散热快的劣势，但是李悠南想到一个办法，可以让这种劣势转化成优势，那就是利用空气的自然冷却，将非修复的部位露出炉外，形成局部加热、局部保温的效果。
如此分段预热，可以极大地减少不锈钢的热应力。
李悠南在某个临界点感受到了，温度已经到了一个完美的节点，迅速果断地将刀夹出来，随后放上钢板，伸出手来：“锤子给我。”
下一刻，接锤便开始敲打。
李悠南有一种很奇妙的感觉，锤子不仅是工具，更是金属探测器，在敲击的时候，锤柄传递上来的震动频率让他能够感受到刀身内部的裂纹走向。
他开始以螺旋式点断，从缺口边缘向中心推进，借助钢板的弹性反弹，让不锈钢的劲力逆向生长。
每一下的敲击都精准地让原本断裂的金属流线重新交织，最终缺口处的晶粒密度比原刀更高。
这种体验十分奇妙，李悠南甚至可以通过锤击的回声判断刃线是否笔直。
当回声逐渐变得均匀，最终一点偏移都没有，李悠南便知道成了，他微微舒了口气。
旁边的连峰连忙问道：“已经好了吗？下一步是不是该淬火了？”
李悠南淡淡地看了对方一眼，却没有立刻进行淬火。
说实话，锻刀大赛的那些高手往往都会使用淬火油来进行淬火，实在不济用机油也是可以的。
水淬并不好把控。
所以接下来的这一步是整个过程当中难度最高的一步。
李悠南并没有直接进行淬火，而是将刀身放在钢板上进行余热传导，随后用手背放在刀身上数厘米的位置，微微闭上眼睛，耐心地等待着辐射出来的热量到达一个临界点。
忽然，他眼睛睁开，用钳子夹着刀，将刃口浸入水中，水蒸气沸腾，此时刀身主体仍然暴露在空气中，随后用火钳快速转动刀身，让水流在刀刃口形成漩涡冷却带。
这一步，在场的几个年轻人自然是看不懂的，但是如果有一个顶尖的锻刀大师，就能看出门道了。
这一步可以让刃口形成极细的马氏体组织，也就是淬火要达到的效果，但同时又不会让刀身立刻降温，这样一来，刀身的韧性也会得到极大的延展。
要得到刀刃坚硬而刀身坚韧的效果，有很多种方式，中国的折迭锻刀法、覆土煅烧法都可以达到类似的效果，而直接以这种方式来锻造……极为夸张了。
因为毕竟这只是对一把成品刀的修复，所以并没有用到前面的锻造塑形工序，消耗的时间便不算多。
完成淬火以后，还需要最后一步，那就是精修。
李悠南问：“有没有磨刀石？”
磨刀石是必备的东西，毕竟就算是锻造修复这把刀，也应该会带一块磨刀石。
听到李